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空气法泄漏检测

固体氧化物燃料电池(SOFC)电堆质量流量法氮气泄漏检测

固体氧化物燃料电池(SOFC)电堆生产过程中,必须进行泄漏检测,以模拟实际工况,确保电堆整个电化学系统无任何泄漏,包括系统内漏、互漏和外漏。

SOFC电堆装配完成后,一个关键的步骤是验证主回路(氢回路和氧回路)确保其严格的密封性,包括相互间密封及与外部环境密封。事实上,尽管在各个组件的生产中已各自进行了泄漏检测(MEA,双极板,密封垫等),装配后依然可能泄漏。避免泄漏十分关键,这是评估电堆投入使用后系统安全性和工作效率的关键。

因此,SOFC电堆的密封性至关重要,这是确保燃料电池系统工作效率和长期可靠性的关键,例如安全性:在极高工作温度(约800°C)下,泄漏的氢气可立即引起自燃。

空气法泄漏检测
描述

SOFC电堆单工位氮气泄漏检测,可人工或自动化上下料。采用相匹配的工装,可检测不同规格和型号的电堆。

测量原理:用Tecna测量仪进行氮气质量流量泄漏检测。

检测台提供单个检测工位,位于焊接、喷涂后的的钢架上,并配备操作面板和自动移门。电气柜及其防护罩位于检测台左侧,测量仪器等动作部件位于检测台右侧。安全光栅用于保护检测工位,避免人员误入。设备运行仅需要供电、供压缩空气和氮气。

检测台上的测量仪器配备了触控屏,因此,可查看检测过程中的压力值/流量值。

 

工装可自动启动并连接检测台与待检电堆。

 

检测台配工控机,具有人机界面(HMI)功能,同时通过PLC监控检测过程。软件可支持:

 

  • 设置设备参数
  • 根据检测参数要求,创建不同的方案
  • 管理自动循环和手动循环
  • 设置量产计数和相关数据
  • 管理访问权限
优势
  • 专用电气柜
  • 可从前门轻松连接回路
  • 可操作的触控屏人机界面(HMI)
  • 按钮面板和信号灯,方便操作人员作业
  • 检测方案的高精度
  • 手动Datamatrix二维码读码器
  • 检测设备可配备制造执行系统(MES),用于接收检测方案(或检测方案的模板)并保存采集的数据。
技术规格
  • 检测介质:氮气
  • 检测方法:质量流量法测量
  • 检测压力范围: 300 – 900 mbar rel
  • 检测描述:独立检测氢气回路和氧气回路,在一个回路保持特定压力的情况下,检测另一个回路。检测一个回路向另一个回路或对外部的泄漏。
  • 泄漏率范围: 3 – 30 sccm
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